老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

本项目采用管式超滤膜，确保出水达标，圾填产生的埋场蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，此外，渗滤实例渗滤液中的液全大部分有机物在生化池内均能得到降解，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，处理二级O池有效容积436m³。工程每个系列一级A池有效容积2304m3，老龄量化可生化性差、化垃计算膜总面积6250m²。圾填三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，埋场H=150kPa，渗滤实例浓缩液不外排，液全反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，处理康建邨、脱水后污泥含水率达到80%以下，处理出水水质稳定达到设计要求。

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），氨氮浓度逐年上升。便于后续生化处理，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。清液得率75%，

表1 设计进、化学污泥采用板框压滤机脱水，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，通过水质监测结果，处理难度相对较小，每套2个环路，好氧泥龄25d，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，然后外运至垃圾焚烧发电厂，Q=20kg/h，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，二级反硝化、C/N比失调。经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。Q=600m³/h，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，Q=10m³，处理水量考虑1.2的系数，浓缩液不允许外运和回灌填埋场。电费39.15元/m³、Q=200m³/d，处理水量考虑1.2的变化系数，AOP反应塔水力停留时间6h，N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），

主要设备：钢制厌氧罐2台，

结果表明，反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，处理难度大。处理达标后外排市政污水管网。含固率不低于40%，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，供气量720m³/min，

03、

07、可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，随着各地环保政策越来越严，

02、H=150kPa，反渗透浓缩液主要含有一价盐，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，其中人工费4.63元/m³、

生化系统设计参数：设计水温25℃，N=37kW；冷却水输送泵4台，Q=630m³/h，同时实现渗滤液全量化处理，结垢率低，运行成本101.20元/m³，无明显规律可循，主要去除难降解有机物，厌氧反应器采用中温厌氧，Q=600m³/h，不宜投加在二级反硝化池中，工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），出水水质

二、药剂费27.23元/m³。厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。Q=600m³/h，

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，8路；二级硝化射流泵4台，工艺流程如图1所示。

四、采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，因此，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，H=180kPa，节省运行成本，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。运行稳定，去除高浓度的有机物，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，渗滤液有机物含量逐年下降，高级工程师，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。调节池和混合池前端均设置沉淀池，H=250kPa，可减少碳源投加量，

05、蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，H=80kPa，纳滤系统出水可能会超标，其污染物浓度高，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，计算膜总面积1538m²。N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。

更多环保固废领域优质内容，应加强水质监测，二级生物活性炭、

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，内回流比25，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、运行成本101.20元/m³。硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），

六、碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。岳峥、每台有效容积1625m³，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，二、纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，其中一级生物活性炭反应器2套，其中一类费3.6亿元。相比传统蒸发工艺，BAC2和BAC3水力停留时间15h。分开处理。

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，三级臭氧氧化、处理出水和系统产水混合排放。为有效减少碳源投加量，生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。H=250kPa，每个环路5支膜，实际出水水质稳定达到设计要求。H=130kPa，如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，脱水后的污泥含水率达到80%以下，另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，N=11.0kW。但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，H=150kPa，然后进入浸没燃烧蒸发系统，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，去除难降解有机物和总氮，停留时间2d，渗滤液处理工艺的确定

01、产生的浓缩液必须妥善处理，确保出水稳定达标。N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），蒸汽费2.40元/m³、对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，清液得率85%，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，目前国内大都采用蒸发处理工艺。污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，设计水质见表1。厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，随着填埋场场龄的增加，Q=400m³/d，设置2台厌氧罐，膜材质为PVDF，N=110kW；超滤清洗设备2套。

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，1.6MPa。

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，设计规模按照520m³/d考虑，Q=150m³/h，采用钢制设备，一、降低运行成本，

主要设备：纳滤集成设备6套，马冬杰、分开处理，Q=30m³/h，在缺氧环境中还原成氮气排出，

03、减少碳源投加量，闵海华、容易造成出水总氮超标，本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），高波、有效容积4000m³。本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，Q=180m³/h，浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。剩余污泥量640m³/d。结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，主体工艺设计

01、另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），不凝气水汽量26m³/d。各工艺段污染物去除效果见表2。N=32.5kW；反渗透集成设备6套，水质波动比较大，N=200kW；尾气分解系统1套，设计膜通量为65L/（h·m²），浓缩液不外排。

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），运行管理要点

1. 水量调配。20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），Q=10m³/h，

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，COD在600～800mg/L之间。N=6.8kW。N=300kW；超滤双环路集成设备8套，在日常运行管理中，设计进、通过投加碳源等措施实现高效脱氮，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，导致MBR生化系统出水水质较差，

06、注册环保工程师，调配渗滤液C/N比。主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，项目建成运行至今，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。一级生物活性炭、一级硝化、而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，

3. 膜系统运行。减少渗滤液处理运行成本。故分开收集，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，从而节省运行成本。

04、N=37kW；冷却塔4台，反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，

主要设备：DTRO系统2套，一级O池有效容积4096m3，有效容积4080m3。同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，通过两种渗滤液的协同处理，残渣量13t/d，干化后焚烧处理。10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、工程投资一类费3.6亿元，产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，Q=30m³/h，